مدل سازی و شبیه سازی مخزن جهت بررسی فرآیند vapex برای ازدیاد برداشت نفت
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه سمنان
- نویسنده عبدالخالق کشتگر
- استاد راهنما رضا آذین
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1390
چکیده
به طور کلی تولید اولیه از مخازن نفت سنگین به دلیل گرانروی بالای نفت سنگین، بسیار چالش انگیز می باشد. هدف اصلی فرآیند های بهبود برداشت نفت، کاهش گرانروی نفت سنگین و در نتیجه افزایش پویایی آن می باشد. بنابراین توسعه روش های جدید بهره برداری و همچنین بهبود روش های موجود، امری ضروری به نظر می رسد. روش استخراج توسط حلال هیدروکربنی (vapex) نتیجه ی تلاش های انجام گرفته در این زمینه در طی چندین سال اخیر بوده است. در این تحقیق یک مدل چند مکانیزمی برای مدل سازی فرآیند vapex با حل هم زمان معادلات انتقال جرم و جریان سیال ارائه می شود. می توان فرآیند vapex را بر حسب زمان عملیاتی به سه مرحله مختلف تقسیم کرد: مرحله ی تولید ناپایای اولیه با جریان متقابل، مرحله ی پهن شدن محفظه ی حلال و مرحله ی افتادن محفظه ی حلال. بسیاری از مدل سازی های ریاضی انجام گرفته در گذشته تنها برای مرحله ی پهن شدن محفظه ی حلال و با فرض شرایط پایا و همچنین ثابت بودن عمق نفوذ و سرعت حرکت سطح مشترک حلال-نفت سنگین صورت گرفته است. مدل سازی ناپایای مراحل پهن شدن و افتادن محفظه ی حلال هدف اصلی در این تحقیق می باشد. در این مدل سازی سطح مشترک حلال-نفت سنگین با سرعت متغییری حرکت می کند و عمق نفوذ حلال در نفت سنگین در طی فرآیند افزایش می یابد. همچنین اثر جابجایی سطح مشترک حلال-نفت سنگین که به عنوان ترم شبه جابه جایی در معادله ی انتقال جرم ظاهر می شود نیز در نظر گرفته شده است. نتایج حاصل از مدل سازی فرآیند با داده های آزمایشگاهی موجود در منابع اطلاعاتی ارزیابی می شوند. چنین نتیجه شد که استفاده از یک چندجمله ای درجه سه می تواند توزیع مناسبی برای غلظت حلال در نفت سنگین باشد. همچنین نتایج scale-up با استفاده از مدل های فیزیکی بررسی شده نشان دادند که نرخ ریزش نفت در فرآیند vapex با ارتفاع ریزش به توان 274/1 رابطه دارد.
منابع مشابه
شبیه سازی فرآیند تزریق پیوسته گاز دی اکسیدکربن در مخزن آسماری با هدف ازدیاد برداشت نفت، دفع دی اکسیدکربن و بررسی پارامترهای موثر عملیاتی: مطالعه موردی
تزریق دی‌اکسیدکربن یکی از رایج‌ترین روش‌های ازدیادبرداشت نفت است. هدف این مقاله شبیهسازی فرآیند تزریق پیوسته گاز دی‌اکسیدکربن در مقیاس میدانی به منظور محاسبه ضریب بازیافت این فرآیند و ظرفیت ذخیره‌پذیری دی‌اکسیدکربن در یکی از میادین جنوب غربی ایران است. گاز دی‌اکسیدکربن مورد نیاز از جریان گازهای خروجی نیروگاه برق رامین جدا خواهدشد. با استفاده از نرم‌افزار تجاری، شبیهسازی ترکیبی مدل مخزن واقعی ...
متن کاملشبیه سازی روش احتراق درجا جهت ازدیاد برداشت نفت سنگین
فرایند احتراق درجا در حقیقت همان فرایند تزریق گاز به مخزن است با این تفاوت که در فرایند احتراق درجا از گرما جهت بهبود بازیافت استفاده می شود. در این فرایند هوا از طریق یک چاه تزریقی به مخزن تزریق شده که با سوزاندن بخشی از نفت مخزن، موجب تولید حرارت می شود. در اثر نیروی رانش آب و نیز گازهای گرم تولید شده ناشی از سوختن مواد هیدروکربنی، نفت مخزن به سمت چاه های تولیدی حرکت می کند. با توجه به جهت ...
15 صفحه اولشبیه سازی عددی جریان دوفازی پلیمر غیر نیوتنی در محیطهای متخلخل برای ازدیاد برداشت نفت
در این مقاله جریان سیال غیرنیوتنی در یک مخزن نفتی برای حالت دوفاز مخلوط نشدنی بصورت عددی مورد بررسی قرار گرفته است. جریان مورد نظر در یک محیط متخلخل بصورت تراکم پذیر شبیه سازی شده است. معادله ساختاری کاریو-یاسودا به عنوان مدل مورد نظر برای شبیه سازی سیال غیرنیوتنی استفاده شده است. از روش impes که میدان فشار را به صورت کاملاً ضمنی و معادله اشباع را به صورت صریح در نظر میگیرد، برای حل عددی بهره گر...
متن کاملبهینه سازی مدل پاندول ترامل جهت شبیه سازی تلاطم سیال در مخزن خودروهای حامل سوخت
در این مقاله مدل مکانیکی پاندول ترامل جهت شبیهسازی تلاطم سیال در مخزن خودروهای حامل سوخت معرفی میشود. سپس گشتاور واژگونش ناشی از این مدل مکانیکی با نتایج بدست آمده از تحلیل عددی در پرشدگیهای 60%، 70%، 80% و %90 مقایسه شده و روابط پاندول ترامل تصحیح و ضرایب آن بهینه میشود. سپس الگوریتمی جهت بهینهسازی سطح مقطع تانکر بیضوی بر مبنای کمینه کردن همزمان دو تابع گشتاور واژگونش و ارتفاع مرکز جرم سی...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه سمنان
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023